Заглушка 5791-09.01.00.001, цена 107 руб.

Общие положения

   19. 1.1 Действие тормоза вагона при торможении оценивается по давлению сжатого воздуха в тормозном цилиндре, по выходу штока тормозного цилиндра и плотному прижатию всех тормозных колодок к колесам.

   19. 1.2 Действие тормоза вагона при полном отпуске оценивается по отсутствию давления сжатого воздуха в тормозном цилиндре, по возвращению штока тормозного цилиндра в исходное положение и отходу всех тормозных колодок от колес.

   19. 1.3 Допускается при текущем отцепочном ремонте испытывать одновременно тормоза у группы вагонов, состоящей не более чем из 6 вагонов, подключенных к одной испытательной установке, с обязательной постановкой манометров на всех тормозных цилиндрах каждого вагона.

   19. 2 Характеристика установки

   19. 2.1 Принципиальная пневматическая схема типовой установки для испытания тормоза вагона должна соответствовать схеме, приведенной на рисунке 18.

   19. 2.2 Установка должна иметь:
   - кран машиниста или заменяющий его блок управления;
   - магистральный резервуар объемом 55 л;
   - контрольно-измерительные приборы для контроля времени (секундомер) и давления (для измерения давления сжатого воздуха в тормозном цилиндре - манометр с пределом измерения 0,6 МПа (6 кгс/см2) класса точности не ниже 1,0 или манометр с пределом измерения 1,0 МПа (10 кгс/см2) класса точности не ниже 0,6; для измерения давления сжатого воздуха в тормозной магистрали – манометр с пределом измерения 1,0 МПа (10 кгс/см2) класса точности не ниже 0,6);
   - разобщительные краны или устройства, заменяющие их;
   - соединительные рукава для подключения установки к источнику сжатого воздуха и к испытываемому вагону.

   19. 2.3 Магистральный резервуар должен иметь разобщительный кран с дроссельным отверстием диаметром 2 мм или заменяющее его устройство для проверки крана машиниста (блока управления) и водоспускной кран.

   19. 2.4 Кран машиниста или заменяющий его блок управления должен обеспечивать:
   - давление сжатого воздуха в магистральном резервуаре: (0,54±0,01), (0,45±0,01), (0,35±0,01) МПа [ (5,4±0,1), (4,5±0,1) и (3,5±0,1) кгс/см2];
   - автоматическое поддержание установившегося давления сжатого воздуха в магистральном резервуаре;
   - темп служебного торможения - понижение давления сжатого воздуха в магистральном резервуаре с 0,5 до 0,4 МПа (с 5,0 до 4,0 кгс/см2) за время от 4 до 6 с;
   - темп отпуска - повышение давления сжатого воздуха в магистральном резервуаре с 0,4 до 0,5 МПа (с 4,0 до 5,0 кгс/см2) за время не более 5 с;
   - ступень торможения - снижение давления сжатого воздуха в магистральном резервуаре с (0,54±0,01) МПа [ (5,4±0,1) кгс/см2] на 0,05 – 0,06 МПа (0,5 – 0,6 кгс/см2).

   19. 2.5 Проверка плотности установки и заданных темпов производится в следующей последовательности:
   - установку через рукав 1 подключить к воздушной напорной магистрали с давлением сжатого воздуха не ниже 0,6 МПа (6,0 кгс/см2);
   - кран машиниста (блок управления) установить на зарядное давление (0,54±0,01) МПа [ (5,4±0,1) кгс/см2];
   - открыть кран 2 и закрыть кран 4;
   - на рукав 7 установить заглушку с отверстием диаметром 5 мм;
   - обмылить заглушку и проверить плотность крана 4, при этом в отверстии заглушки допускается появление мыльного пузыря, удерживающегося не менее 10 с;
   - снять с рукава 7 заглушку с отверстием и установить на него заглушку с выпускным клапаном (краном);
   - открыть кран 4;
   - зарядить воздушную систему установки до давления (0,54±0,01) МПа [ (5,4±0,1) кгс/см2], после двухминутной выдержки закрыть кран 4, и проверить плотность установки – в течение 5 мин снижение давления сжатого воздуха, наблюдаемое по манометру 5, допускается не более чем на 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);
   - открыть кран 4;
   - краном машиниста (блоком управления) снизить давление до (0,35±0,01) МПа [ (3,5±0,1) кгс/см2] при этом проверить темп торможения – время снижения давления сжатого воздуха, наблюдаемого по манометру 5, с 0,5 до 0,4 МПа (с 5,0 до 4,0 кгс/см2) должно быть от 4 до 6 с;
   - кран машиниста (блок управления) перевести на зарядное давление (0,54±0,01) МПа [ (5,4±0,1) кгс/см2] и проверить темп отпуска - повышение давления сжатого воздуха, наблюдаемого по манометру 5, с 0,4 до 0,5 МПа (с 4,0 до 5,0 кгс/см2) должно произойти не более чем за 5 с;
   - для проверки крана машиниста (блока управления) на автоматическое поддержание давления необходимо после того, как в магистральном резервуаре установится зарядное давление, создать утечку из магистрального резервуара через отверстие диаметром 2 мм (открыть кран 8), при этом кран машиниста (блок управления) должен поддерживать установившееся зарядное давление сжатого воздуха в магистральном резервуаре с отклонением не более 0,015 МПа (0,15 кгс/см2);
   - закрыть кран 4, сбросить давление сжатого воздуха до нуля с помощью выпускного клапана (крана) в заглушке и затем снять ее с рукава 7.

1, 7 – Соединительные рукава; 2, 4 – разобщительные краны или заменяющие их устройства; 3 – кран машиниста (блок управления);
5, 6 – манометры; 8 – разобщительный кран с дроссельным отверстием Ø2 мм или заменяющее его устройство;
9 – магистральный резервуар; 10 – водоспускной кран
   Рисунок 18 – Принципиальная пневматическая схема типовой установки для испытания тормоза грузовых вагонов

   19. 3 Подготовка к испытанию тормоза вагона

   19. 3.1 Для проведения испытания на каждом тормозном цилиндре вагона должен быть установлен манометр.

   19. 3.2 Тормозную магистраль вагона через один из соединительных рукавов следует подсоединить к установке, на головку противоположного соединительного рукава вагона необходимо установить заглушку, оставляя при этом открытым концевой кран. Воздухораспределитель вагона должен быть включен. При проверке группы вагонов заглушку следует устанавливать на соединительном рукаве концевого вагона.

   19. 4 Проверка плотности пневматической тормозной системы вагона

   19. 4.1 Для проверки плотности тормозной системы вагона необходимо открыть кран 4 и зарядить тормозную систему вагона сжатым воздухом до давления (0,54±0,01) МПа [ (5,4±0,1) кгс/см2].
   Контроль зарядки тормозной системы вагона производится по времени зарядки, которое должно быть не менее 6 минут.
   После зарядки следует закрыть кран 4 и проверить плотность пневматической тормозной системы вагона - падение давления, контролируемого по манометру 5, не должно превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) в течение 5 минут.